Tips voor het inspecteren van de gladheid van serumglazen flessen

Hangzhou sunny Company is een oude fabriek. De serumglazen flessen die wij produceren zijn van uitstekende kwaliteit. Momenteel zijn er veel namaakproducten op de markt, maar onze sunny serumflessen voldoen aan hoge normen.

Hieronder leggen we uit hoe u fouten in serumglazen flessen kunt minimaliseren

Controleer of het productieproces van de serumglazen fles voortreffelijk is, controleer op eventuele verbindingsfouten, scheuren of ruwe naden. Meet de afmetingen van de glazen fles om ervoor te zorgen dat ze strikt aan de glazen mal voldoen. Als er een significante discrepantie is tussen de geproduceerde serumglazen flessen van hoge kwaliteit en de malspecificaties en -parameters, duidt dit op een ondermaatse kwaliteit. Een ervaren fabrikant van serumglazen flessen kan de discrepantie tussen het product en de mal minimaliseren.

Let goed op of de mond van de serumfles plat is en controleer op uitsteeksels of deuken. Controleer de body op vervormingen en de bodem op uitsteeksels. Over het algemeen ontstaan ​​deze problemen tijdens de vormgevingsfase als ze niet goed worden behandeld. Bij ontvangst van het product moet de eerste stap zijn om het uiterlijk van de serumglazen fles te inspecteren.

De fabrikant van serumglazen flessen voert tests uit op capaciteit, thermische duurzaamheid, lekkage en andere factoren om de kwaliteit van de flessen te beoordelen. Kwaliteitsinspecteurs selecteren verschillende producten en voeren uitgebreide controles uit volgens de blauwdruk. Ze meten de capaciteit, het materiaalgewicht en de binnen- en buitendiameters van de mond. Indien nodig vullen ze de fles met water en bevestigen deze met een door de klant geleverde dop om te controleren of deze goed past en of er lekkage is. Ze testen ook de interne druk, interne spanning en weerstand tegen zuren en basen

Controleer de serumglazen flessen op gladheid en controleer op troebelheid, bubbels, scheuren of vlekken. Deze problemen worden meestal veroorzaakt door een onjuist gloeiproces tijdens de vormgevingsfase, waardoor het glas niet geleidelijk kan afkoelen en gassen in de glasvloeistof niet kunnen verdampen en worden verwijderd.